En números anteriores de INSIDE be quiet! hablamos sobre las prácticas de control de calidad que seguimos durante el desarrollo de los productos y la producción de las fuentes de alimentación be quiet!. Los siguientes pasos en el camino de estas fuentes de alimentación hacia usted consisten en enviar los productos a nuestro almacén central en Alemania e inspeccionar las mercancías entrantes en dicho almacén. Tomando el ejemplo de Straight Power 10, queremos mostrarle a qué otros pasos de calidad se someten nuestros productos antes de ser enviados a distribuidores y grandes tiendas online.

Una vez que se finaliza íntegramente el proceso de control de calidad en las instalaciones de producción, la Straight Power 10 recién fabricada se envía a Alemania. Para asegurarnos de que llegan a nuestro país secas y en perfecto estado, se cargan en contenedores de 40 pies, cada uno de ellos con capacidad para hasta 7500 fuentes de alimentación. Los contenedores se suelen cargar en buques de mercancías en Hong Kong y se envían a Alemania.

Los pedidos de fuentes de alimentación se suelen realizar una vez al mes, y el transporte dura entre cuatro y seis semanas a través del canal de Suez y el mar Mediterráneo hasta Hamburgo. Nuestra sede central en Glinde está ubicada cerca del puerto de Hamburgo, lo que permite rutas de transporte cortas y un acceso rápido a los contenedores temporalmente almacenados.

Mientras que el envío principal aún se encuentra en el buque de mercancías rumbo a Alemania, una parte del pedido de fuentes de alimentación suele haber llegado ya a nuestra sede central por transporte aéreo, especialmente cuando se trata de los primeros envíos de modelos nuevos. Estos están destinados a la prensa y a revisores de productos para que elaboren artículos relevantes y realicen pruebas antes del lanzamiento oficial al mercado.

Una vez que el contenedor con la mercancía ha llegado a Glinde, varios empleados lo abren y lo descargan. Durante el largo viaje, nunca se pueden descartar por completo daños de transporte provocados por paquetes almacenados incorrectamente o por la exposición al agua. Por ello, nuestros empleados comprueban meticulosamente el estado de todo el envío para registrar inmediatamente posibles problemas.

Durante la descarga, todos los números de serie se introducen en nuestro sistema de ERP. Esta ID nos permite hacer un seguimiento de cada fuente de alimentación desde su origen (véase INSIDE be quiet! «Producción de fuentes de alimentación») hasta su llegada al usuario final. Sin embargo, los productos no se liberan todavía a efectos de venta. Primero deben superar con éxito los tests del control de calidad entrante (IQC).

Durante el IQC, se eligen muestras de cada producto y se pone a prueba internamente su funcionalidad. El control de calidad entrante incluye los siguientes test que se realizan en cada muestra:

• Una inspección visual del embalaje, el manual, la carcasa de la fuente de alimentación, la toma de la fuente de alimentación y todos los accesorios.
• Una evaluación de todas las especificaciones eléctricas de la fuente de alimentación con nuestros Chroma 8000 o Chroma 6000, es decir, unos equipos capaces de medir y evaluar los parámetros eléctricos individuales a través de un programa automático computarizado. Estos test no solo tienen como objetivo garantizar el cumplimiento de los reglamentos según la definición de Intel, sino también asegurarse de que cada unidad cumple con nuestros propios valores extremadamente críticos definidos a nivel interno. Además se comprueban todos los parámetros relacionados con la seguridad y los requisitos impuestos por los reglamentos legales, como la directiva para productos relacionados con la energía o Energy Star. El Chroma registra todas las lecturas en una base de datos y exporta un protocolo a modo de informe impreso
• Una vez finalizados los test automatizados del Chroma 8000 o el Chroma 6000, las fuentes de alimentación se instalan y se ensayan en sistemas de PC convencionales para garantizar que son capaces de desplegar su plena potencia en condiciones de uso reales. Para ello, utilizamos una amplia variedad de sistemas con CPU de última generación, juegos de chips, tarjetas gráficas y memorias, así como componentes de generaciones anteriores para garantizar la compatibilidad retroactiva. El software de test que usamos para someter a estrés la fuente de alimentación consiste en herramientas clásicas como Unigine Heaven y 3DMark, entre otras, que simulan los cambios de carga reales que se dan por ejemplo en los juegos 3D.
• Para asegurar y verificar el funcionamiento a plena carga a largo plazo incluso con temperaturas ambiente elevadas, examinamos las fuentes de alimentación en nuestra cámara de alta temperatura, que es capaz de simular temperaturas ambiente de hasta 50 grados centígrados. Para someter a estrés las fuentes de alimentación utilizamos la Chroma 6000 manual.

Después de estos test, las fuentes de alimentación se someten de nuevo a ensayos manuales en varios sistemas de test de PC para eliminar cualquier posibilidad de errores y problemas. Se presta una atención especial a la compatibilidad y los niveles de ruido. Solo después de haberse finalizado y superado todos los test se puede volver a embalar de forma segura el envío de productos recibido para ser remitido a su vez a nuestros distribuidores y tiendas.

Posventa

Después del momento en que se venden los primeros productos y se hace el pedido de la siguiente entrega, nuestro trabajo dista mucho de haber finalizado. Cada lote de producción recibe el mismo nivel de atención que el primero, ya que nuestra insistencia en una calidad del máximo nivel no descansa nunca. La calidad del producto se inspecciona y se pone a prueba con el máximo esmero en cada paso del camino. Además, si alguna vez se produce un defecto por el lado del usuario final, la fuente de alimentación se rastrea y se analiza en busca de posibles causas. Si se descubre un defecto durante la vida útil de un producto, esto se analiza detenidamente y se elimina en las futuras tiradas de producción y líneas de producto.

Por último, pero no por ello menos importante, recibimos un flujo continuo de feedback de nuestros clientes a través de nuestra línea de asistencia telefónica, del correo electrónico, de foros y de las redes sociales. Se trata de una fuente vital de conocimiento para nuestros desarrolladores de producto y nuestros ingenieros. Utilizamos toda la información relevante que nos facilitan los clientes para mejorar nuestros productos aún más.