Une conception signée be quiet!

Qu'il s'agisse d'un boîtier PC, d'un bloc d'alimentation, d'un ventilateur ou d'un refroidisseur, tous nos produits sont développés en interne. Nous veillons à ce qu'aucun produit be quiet! ne soit vendu sous une autre marque, quelle qu’elle soit. Lorsque nous concevons un produit, son design et sa fonctionnalité revêtent à nos yeux une importance égale.

Pour répondre aux normes extrêmement rigoureuses que nous nous sommes fixées, nos équipes, installées au sein de notre siège en Allemagne, coopèrent très étroitement avec les services et les usines basés en Asie, afin de contrôler l'ensemble du processus de développement des produits, et ce de la première ébauche à la production en série. La question de la durabilité du matériel s'avère particulièrement complexe compte tenu de l'évolution rapide des besoins des composants haut de gamme au cours de ces dernières années, soulevant des problématiques spécifiques en matière de conception de boîtier.

Les enjeux sont les suivants : quels sont les critères à définir lors du développement d'un produit alors que nous ignorons encore, à ce moment-là, quelles seront les caractéristiques techniques des prochaines générations de matériel ?

Un protocole de test innovant pour le développement de nos produits

Notre service de développement produits a conçu un dispositif de test particulièrement élaboré, destiné à simuler de façon réaliste des charges permanentes élevées dans le système, sans qu’il soit nécessaire d’équiper celui-ci avec de vrais matériels.

Pour les besoins de la configuration, le boîtier en cours de développement intègre du matériel factice, à l'exception des ventilateurs. Les vrais composants sont donc remplacés par des plaques métalliques, installées dans le prototype aux emplacements des vrais composants. Les différents composants factices peuvent alors être alimentés en continu via une connexion à un bloc d'alimentation. Résultat : les plaques métalliques chauffent comme le feraient de véritables composants.

Les solutions de refroidissement doivent alors être capables de dissiper cette chaleur. Seize capteurs positionnables librement permettent de récupérer les données, qui sont ensuite analysées via un logiciel. Les résultats peuvent être lus et analysés avec beaucoup de précision, permettant de revoir et d'améliorer la conception du flux d'air lors de l'essai suivant.

On comprend aisément l'intérêt de ce protocole par rapport à la mise en place d'une configuration de test statique équipée de matériel réel. Il n'est désormais plus nécessaire de produire plusieurs échantillons d'un boîtier PC pour le tester avec différents matériels, ni de procéder à des modifications et à des transformations constantes du système pour chaque échantillon.

Alors qu'un système haut de gamme actuel n'est que partiellement paramétrable, notre configuration peut être utilisée pour simuler n'importe quelle association de matériels, actuelle ou future. Elle permet en outre de régler en toute liberté des facteurs tels que la vitesse des ventilateurs ou la consommation d'énergie.

Cette méthode permet notamment de répondre à des questions telles que :

• Comment la température se comporte-t-elle dans des points spécifiques tels que les MOSFETS si le GPU requiert en permanence une puissance de 600 W et que deux ventilateurs de boîtier seulement ont été installés ?

• Le positionnement des ventilateurs avant est-il optimal ou y a-t-il des points chauds sous la carte graphique ?

• Combien de temps faut-il pour que la température du boîtier diminue après une charge de 30 minutes ?

• Quelle est la vitesse appropriée pour les ventilateurs de boîtier dans un système milieu de gamme ?

• Le système haut de gamme du futur, que l'on ne peut aujourd'hui qu'imaginer, peut-il encore être refroidi efficacement avec une charge continue de 900 W ?

En résumé, il nous est possible de simuler une multitude de scénarios, sur des durées différentes, et cela à partir d'une seule et unique configuration de test. Une seule contrainte : ne pas dépasser une charge maximale continue du système de 2000 W. Mais au vue du marché actuel, ce scénario ne semble pas vraisemblable avant au moins dix ans.