Inside be quiet!

12.08.2015
Réception et inspection des produits à leur arrivée dans nos stocks
 

Un long trajet

Dans les précédentes éditions d’INSIDE be quiet!, nous vous avons présenté notre politique qualité lors des phases de développement et de fabrication de nos produits. Aujourd’hui nous vous proposons d’entrer dans nos stocks et de découvrir les processus de tests que subissent nos produits, lors de leur arrivée dans nos locaux.

Une fois les produits certifiés conformes à l’issue de leur fabrication, ils sont expédiés vers l’Allemagne. Pour assurer un transport sans dommage et au sec, les alimentations sont acheminées dans des containers de 40 pieds, affrétés par cargo depuis Hong Kong jusqu’à Hambourg. Un container permet d’accueillir jusqu’à 7500 alimentations. Les approvisionnements ont lieu en moyenne une fois par mois.

Le transport prend de 4 à 6 semaines, traversant l’océan Indien, le canal de Suez puis la Méditerranée. La proximité de nos locaux avec le port international de Hambourg permet de réduire le temps de transport et d’accéder facilement à des espaces de stockage temporaires.


L’arrivée en Allemagne

Une partie des alimentations est acheminée par avion, notamment les échantillons destinés à la presse, pour que les premiers tests produits puissent être publiés lors du lancement sur le marché.

A leur arrivée à Glinde, les containers sont ouverts et vérifiés minutieusement par nos équipes logistiques. Car malgré toutes les précautions prises, il est difficile d’écarter totalement les éventualités de dommages liés à des problèmes de stockage ou d’humidité.

Pendant le déchargement, les numéros de série de chacun des blocs sont entrés dans notre système ERP, ce qui garantit le suivi des alimentations de notre stock jusqu’entre les mains du client final (cf. INSIDE be quiet! #5). A ce moment là débute le contrôle qualité en entrée (IQC).


Contrôle qualité entrant : ultimes vérifications

  • Inspection visuelle, du packaging, du bloc, du manuel, des câbles et des accessoires.

  • Test automatisé des fonctionnalités électriques via nos machines Chroma 6000 ou Chroma 8000. Cette phase de contrôle permet non seulement de s’assurer de la conformité de nos alimentations avec les spécifications Intel® mais également avec nos propres critères. Les paramètres liés à la sécurité et aux réglementations de type ErP ou Energy Star sont également vérifiés à ce stade. Les machines Chroma incrémentent ainsi une base de données et génèrent un rapport détaillé.

  • Test sur un PC classique, afin de vérifier que les informations délivrent bien toute leur puissance. Pour ce faire, nous utilisons un système équipé avec les toutes dernières générations de processeurs, cartes graphiques et mémoires, ainsi que des composants plus anciens, afin d’assurer la rétrocompatibilité de nos alimentations. Les tests logiciels utilisés pour les contrôles de résistance (stress test) sont des outils très répandus, tels que Unigine Heaven, 3DMark. Ils permettent de simuler les variations de charge que l’on pourrait retrouver lors d’utilisation d’applications telles que des jeux 3D par exemple.

  • Test de résistance aux variations de température. Indispensable pour garantir la durée de vie d’une alimentation, ce test est effectué dans une chambre d’essai qui simule des températures allant jusqu’à 50°C. La résistance des alimentations est mise à l’épreuve manuellement sur Chroma 6000.

 

A l’issue de ces nombreux contrôles, les alimentations sont de nouveau testées sur des PC, afin d’éliminer tout type de dysfonctionnement. Une attention toute particulière est accordée aux éventuels problèmes de compatibilité et de bruit de fonctionnement.

Une fois tous ces tests passés avec succès, nos alimentations sont prêtes pour leur mise sur le marché, par l’intermédiaire de nos différents partenaires.


Service après-vente

Le processus de qualité ne s’arrête cependant pas là. Chaque nouvelle livraison d’alimentations bénéficie du même niveau de vérification et de contrôle. Et si toutefois un problème survient auprès de l’un de nos clients finaux, nous reprenons le bloc défectueux dans le cadre de notre politique de garantie, avant d’analyser la cause de la défaillance. Une étape indispensable pour faire remonter l’information à nos équipes de développement produits et chaînes d’assemblage. De même, tous les retours effectués par les utilisateurs be quiet!, que ce soit via la hotline, les forums ou les réseaux sociaux, sont analysés avec le plus grand sérieux.