Inside be quiet!

27.05.2015
Hogyan készülnek a be quiet! tápok – a Straight Power 10 példáján bemutatva

A képek lépésről lépésre fedik fel a titkot!

Amint azt a legutóbbi cikkünkben tárgyaltuk, a be quiet! a termékfejlesztés során kiemelt jelentőséget tulajdonít a magas szintű minőségmenedzsmentnek. Tehát természetesen ragaszkodunk ahhoz is, hogy a minőségellenőrzést nem lehet kihagyni a gyártás folyamatából és azután sem.

Ezúttal szeretnénk minden érdeklődőnek bemutatni a Straight Power 10 gyártásának folyamatát. A Kulisszatitkok aktuális cikkében a be quiet! lépésről lépésre mutja be, hogyan készül egy be quiet! táp és milyen teszteken megy keresztül a gyártás során mielőtt útnak indul a raktárba és végül eljut a felhasználóhoz.

A gyártási folyamat a rendezőgépben kezdődik. A gyártás maga egy üres nyomtatott áramkörre épül, amelyen számos apró nyílás és a komponensek pontosan meghatározott elhelyezkedése látható. A hagyományos komponenseket összekötő huzalokat ezek a kis lyukak vezetik, egy későbbi fézisban pedig az áramkör hátuljára lesznek forrasztva.

A felületre szerelhető technológia (SMD) komponensei erre a kártyára vannak felszerelve; közvetlenül a hordozószalagról az áramköri lapra. Először ragasztják, majd később forrasztják. Az automatikus beillesztés kényelme ellenére a tápegység egy olyan összetett eszköz, amely sok olyan összetevőt, szerelvényt és kábelt igényel, amelyet a gép nem tud beépíteni. Ezért a részben összeszerelt tábla első gyártási fázisa itt véget ér.

A gyártás ekkor kerül át professzionálisan képzett technikusainkhoz: minden további munkafolyamat emberi szakértelmet igényel. Az egyedi hibák felfedezése, a hibás termékek javítása vagy szortírozása, tehát a gondosan kidolgozott minőségellenőrzési protokollunk minden lépés után garantálja a minőség magas szintjét. A minőségellenőrzés nélkülözhetetlen lépése az automatikusan összeszerelt nyomtatott áramkörök szemrevételezése. Miután ezen átmentek, a lapok a manuális gyártósorra kerülnek.

Alkalmazottaink nélkülözhetetlen munkája az automatikusan összerakott lapok vizuális vizsgálatával kezdődik, mielőtt azok a manuális gyártósorra kerülnének.

A nehezebb alkatrészek, mint a tekercsek, transzformátorok és nagyobb kondenzátorok nagy gondosságot és precizitást igényelnek a beszerelés során, hogy a későbbiekben semmi ne mozogjon vagy hajoljon el.

A nehezebb komponensek telepítését követően az összekötő vezetékeket meghatározott, fix helyre, de még lazán rögzítik a hátlapra.

Az előre összeszerelt komponensek, mint a különálló áramköri részegységek és a nehezebb hűtőbordák már gondosan fel vannak szerelve a lapra. Ezt a lépést szintén vizuális ellenőrzés követi.

A következő lépésben kerül rá a 24-pines alaplapi csatlakozókábel. Még akkor is, ha moduláris tápegységről van szó, erre a kábelre minden felhasználónak szüksége van, ezért rögzített. Ezen felül a kábel tartós rögzítése csökkenti a mechanikus kontaktusok számát, ami fokozza az érintkezés stabilitását, egyben megnöveli a tápegység megbízhatóságát.

Ugyanebben a fázisban kerül rögzítésre a moduláris kábeleket tartó foglalat alapja az alaplap erre a célra kialakított nyílásain keresztül.

A kábelek és huzalok ideiglenesen rögzítésre kerülnek, hogy a végek a későbbiekben véletlenül se essenek bele a forró forrasztófürdőbe, valamint hogy a laza kébelvégek ne zavarják a szerelés további folyamatát.

A technikusok ismét ellenőrzik a tápegységet, különös tekintettel az ónozott huzalokra és a kábelvégekre.

A gyártás következő lépése a többi komponens és egyéb elemek beszerelése; a tápegység másodlagos oldala most már majdnem teljesen készen van, úgyhogy a többi egység fokozatosan formát ölthet.

A huzalok optimális kapcsolódását ellenőrzik, van még egy vizuális ellenőrzés, majd az alaplap megy a forrasztóba.

Ezen a ponton a majdnem teljes összerakott alaplap készen áll a hullámforrasztóra. A nyomtatott áramköri lap forrasztási oldala először gyanta alapú folyasztószerbe kerül. Az elszívás meggátolja a folyasztó párolgását és az anyag elszivárgást az alkalmazottak egészségének veszélyeztetése nélkül.

Az alaplap itt már elő van melegítve. Ez több okból is szükséges, egyrészt hogy meggátoljuk a NYÁK elhajlását vagy meggörbülését és megkönnyítsük a folyasztószer áramlását. Továbbá megakadályozza a forrasz egyenetlen eloszlását (rossz forrasztási minőség) és védi az összetevőket a gyors hőmérséklet-emelkedésektől, amikor a forrasztófürdőbe kerülnek.

A gyártási folyamat következő fázisában a NYÁK átmegy egy forrasztóhullámon, amit a folyadék nyíláson keresztül való pumpálása generál. Az alaplap kijön a gépből, lehűl, majd egy technikus nagyon alapos szemrevételezéssel ellenőrzi a forrasztás minőségét.

Ha szükséges, a forrasztásokat kézzel korrigálják mindaddig, amíg az eredmény megfelel az elvárásainknak.

Ha minden olyan, amilyenne lennie kell, a következő lépésben eltávolítják a felesleges forrasztóanyagot.

Kiemelt figyelmet fordítunk a forrasztási minőség folyamatos magas szinten tartására, és nem csak azért, mert ez egy elkerülhetetlen lépés a hibaarány alacsonyan szinten tartásához. Ez egyszerűen a minőségről szól. Az egymáshoz közel fekvő komponensek egyike sem lehet zárlatos felesleges mennyiségű forrasztóanyag miatt, ha szükséges, a forrasztást manuálisan korrigálják, vagy újraforrasztják az egészet, amíg a minőség meg nem felel a szigorú elvárásainknak.
Az alaplap forrasztás és korrekció utáni kiegészítő ellenőrzése már csak természetes.
A végső ellenőrzés után az alaplap hátulját egy fogdó ecset polírozza, hogy semmiféle felesleges folyasztószer ne maradhasson rajta. Ezen a ponton minden alaplap kap egy vonalkódot, hogy pontosan nyomonkövethetőek legyenek a renszerben. Most már van egy tényleges, hivatalos termékünk – akkor is, ha még nem egészen komplett.

A következő lépés a gyártás során, ahogy valószínűleg mindenki kitalálta, egy újabb minőségellenőrzés – ezúttal az első funkcionális teszt formájában. Csak abban az esetben folytatódhat az alaplap építési folyamata, ha ez az értékelés sikeresen lezárult. Az alapok összeszerelése és az első elektromos tesztek befejezése után az alapot és a burkolatot készítik elő.

Az ehhez szükséges földelőkábelek a házhoz vannak erősítve és filmréteggel védve a karcok vagy ujjlenyomatok ellen.
Miután a földelőkábelek készen vannak, a bemeneti oldal komponenseit a helyükre forrasztják..

Ezután az alaplap készen áll, hogy a házba kerüljön és csavarokkal szorosan rögzítsék.

Ezután a technikus rögzíti az újonnan kifejlesztett Silent Wings 3 ventilátort a ház burkolatának belsejéhez.

Ezután a tápegységet lezárják, csavarozzák és speciális szövetzsákba burkolják, ami megvédi a felületet. A következő minőségi felülvizsgálat az ágak helyes feszültségértékét ellenőrzi.

Ha az értékek megfelelnek a pontos specifikációnak, elvégezzük a Hi-Pot és az ATE teszteket. A Hi-Pot (magasfeszültségű) tesztet a tápellátás dielektromos szilárdságának biztosítására használják; érzékeny pontja a kiterjedt minőségellenőrzésnek. Az ATE (automatikus teszt) során az összes komponens teljes funkcionalitását teszteljük első ízben teljesen automatizált körülmények között.

Ezután a technikusok a moduláris kábelezésű tápegység minden egyes csatlakozóját átnézik. Szeretnénk minden, az aljazotkat, dugókat és kábeleket érintő potenciális hibát azonosítani csomagolás előtt. Ez is a minden részletre kiterjedő minőségellenőrzési rendszerünk része.

Ezen a ponton minden egyes tápegység, amely megfelelt az előírásoknak, kap egy végleges, technikai és termékadatokat tartalmazó címkét – a “címkét”.

Csomagolás előtt még egy alapos ellenőrzést végzünk, így egyetlen hiba sem kerülheti el a figyelmünket. És végül a tápegység ténylegesen elkészült.

A tápegység és a kiegészítők csomagolása is kézzel történik. Se a kábelek, se a felhasználói útmutató, de még csak pár csavar sem hiányozhat.

Miután minden egyes tápegység egyedi címkével és sorozatszámmal lett ellátva, átkerül a szállítmányozási csomagolóba, készen a célállomásra való szállításra. De még mindig nem végeztünk; még el kell végeznünk egy további minőségellenőrzési procedúrát.

A OQC (kimenő minőségellenőrzés) az AQL iránymutatások alapján, az elfogadható minőségi határérték egy olyan statisztikai rendszer, amely az előállított termékcsalád elfogadható határértékeinek véletlenszerű meghatározására szolgál. Adott darabszámú tápegységet emelünk ki a pakkból, teljesen kicsomagoljuk és komplett funkcionális és mechanikai vizsgálat alá vesszük. Ha a teszt elbukik, az egész pakkot visszavételezzük és minden darabot külön tesztelünk. Csak azután csomagoljuk vissza és engedjük a tápegységeket elhagyni a raktárat, hogy ez a teszt is hiba nélkül lezárult.

Végszó

A minőséggel szemben az egész gyártási folyamat során a legmagasabb elvárásokat támasztjuk. Hogy ezeknek az elvárásoknak megfeleljünk, számos egyedi lépést és minőségellenőrzési módszert vezettünk be. Ez látszólag negatív hatással is lehetne a gyártás költségvetésére, de valójában – a minimális meghibásodás és visszáru miatt – a termelési hatékonyság és kihozatal hozzájárul a költségek kezelhetőségéhez. Másképpen fogalmazva: a minőségellenőrzésen való spórolás nem csökkentené az összköltséget.

A végső cél számunkra a precizitás és a részletek iránti kiemelt figyelem által megalapozott átfogó minőség. A német precizitás és attitűd a be quiet! stílusa.