Inside be quiet!

12.08.2015
A gyárból a felhasználó gépéig – a kész tápegység utazása
 

Ázsiából Németországa

A be quiet! kulisszatitkainak korábbi részeiben írtunk a be quiet! tápegységeinek fejlesztését és gyártását követő minőségellenőrzi gyakorlatról. A következő lépés, hogy a felhasználó megkaphassa a tápegységet, a termékek átszállítása Németországban található központi raktárunkba és ott a beérkezett termékek vizsgálat. A Staright Power 10 szérián keresztül bemutatjuk, hogy milyen további minőségbiztosítási lépéseket teszünk, mielőtt a termékeket a forgalmazókhoz és nagyobb viszonteladókhoz szállítják.

Miután a gyártás helyén végbement a teljes minőségellenőrzési folyamat, a frissen legyártott Straight Power 10-et Németországba szállítják. Annak érdekében, hogy minden szárazon és sértetlenül érkezzen az országba, a tápegységeket 40 láb hosszúságú konténerekbe pakolják, mindegyikbe körülbelül 7500 darabot. A konténereket teherhajókra rakodják Hong Kongban, amelyek aztán Németország felé veszik az irányt.

A tápegységek rendelése általában havi rendszerességgel történik, a szállítás pedig négy-hat hetet vesz igénybe a Szuezi-csatornán és a Földközi-tengeren keresztül, mire megérkezik Hamburgba. Glindei székhelyünk közel fekszik a hamburgi kikötőhöz, ami rövid szállítási útvonalakat jelent és könnyű hozzáférést az ideiglenes tárolókonténerekhez.


Érkezés Németországba

Míg a szállítmányok nagy része egy teherhajón érkezik Németországba, a megrendelt tápegységek bizonyos százaléka gyakran már légi áruszállítással megérkezett a központba, különösen, ha új modelleket várunk. Ezeket főleg a sajtó részére és termékbemutatókhoz biztosítjuk, így a releváns szakmai cikekk és tesztek már rendelkezésre állnak, mire a termék piacra kerül.

Amikor a szállítókonténer megérkezik Glindébe, több munkatársunk nyitja fel és pakolja ki az árut. A hosszú út során a csomagok nem megfelelő tárolása, vagy a vízzel való érintkezés okozta szállítási károkat soha nem lehet teljesen kizárni, ezért munkatársaink alaposan átvizsgálják a szállítmányt, hogy haladéktalanul feltárják az esetleges problámákat.

A lerakodás során minden szériaszámot regisztrálnak a válallat ERP rendszerébe.Ezek az azonosítószámok teszik lehetővé, hogy minden egyes tápegységet követni tudjunk a származási helyétől kezdve a végfelhasználóhoz való megérkezésig (Lásd: A be quiet! kulisszái mögött – A tápegység gyártási folyamata). Noha a termékek ilyenkor még nem állnak készen az értékesítésre. Ehhez először el kell végezni a beérkezett áru minőségellenőrzését szolgáló teszteket (IQC tesztek).


A beérkezett áru átvizsgálása – a végső ellenőrzés

Az IQC során minden termékből mintadarabok kerülnek tesztelésre a teljes funkconalitásért. A beérkezett áru átvizsgálása során a következő teszteket végezzük el minden mintadarbon:

  • A csomagolás, a felhasználási útmutató, a tápegység burkolatának, csatlakozójának és a kiegészítők vizuális átvizsgálás
  • A tápegység elektronikai specifikációjának kiértékelése a Chroma 8000-rel vagy Chroma 6000-rel. Az eszköz automatikus, komputerizált program segítségével képes kimérni és értékelni az egyedi elektronikai paramétereket. Ezekre a tesztekre nem csak azért van szükség, hogy biztosítsuk az Intel által meghatározott szabályozásoknak való megfelelést, de biztosítják, hogy minden egyes darab a saját, extrém kritikus értékeinknek is megfelel.
  • A Chroma 8000 és Chroma 6000 automatizált tesztjei után a tápgységek hagyományos PC-kben kerülnek tesztelésre, hogy megbizonyosodhassunk róla, a táp valós, életszerű körülmények között is maximális teljesítményt nyújt. Ehhez számos konfigurációt használunk a processzorok legújabb generációjával, lapkáival, grafikus kártyáival és memóriamoduljaival szerelve, ahogy korábbi komponensekkel is kipróbálásra kerülnek, hogy garantált legyen a visszafelé való kompatibilitás is. A táp terhelésére hagyományos eszközöket vetünk be mint az Unigin Heaven, 3DMark és egyéb programok. Ezek realisztikus terhelési körülményeket generálnak, amelyek a valós felhasználás, például 3D játékok futtatása közben is érik a tápot.
  • Annak érdekében, hogy magas környezeti hőmérséklet mellett is hosszútávú működést biztosítsunk maximális teljesítménnyel, magas hőmérsékletű kamrában is vizsgáljuk a tápegységet, ami akár 50 fokos hőmérsékleti viszonyokat is képes szimulálni. A tápegységek terhelésére kézivezérlésű Chroma 6000-ret használunk.

 

 

A fent bemutatott teszteket követően manuálisan ellenőrizzük a tápegységeket különböző rendszerekben, hogy kizárjunk minden lehetséges hibát és esetleges problémát, különös figyelemmel a kompatibilitásra és a zajszintre. Kizárólag a sikeresen lezárt teszteket követően lehet a beérkezett árut gondosan újracsomagolni és továbbítani a kereskeelmi paratnere és viszonteladók felé.


Az értékesítés után

Miután az első termékek értékesítésre kerültek, az új szállítmány pedig megrendelésre került, a mi munkánk még mindig messze van az elvégzett fogalmától. Minden gyártási tétel ugyanolyan figyelmet kap, mint az első, mert a csúcsminőséghez való ragaszkodásunk soha nem halványul el. A termékek minőségének ellenőrzése és tesztelése a folyamat minden fázisában a legnagyobb gondossággal történik. Ha bármilyen hibára fény derül a termék teljes életciklusa során, azt körültekintő elemzésnek vetjük alá és kiiktatjuk a gyártási folyamatból, valamint a későbbi szériákból is.

Végül, és messze nem utolsó sorban, folyamatosan kapjuk a visszajelzéseket a felhasználóktól a forródróton, e-mailen, fórumokon és közösségi média felületein keresztül. Ezek a termékfejlesztők és mérnökök számára is létfontosságú információk. Minden releváns vásárlói visszajelzést felhasználunk, hogy továbbfejlesszük termékeinket.