Inside be quiet!

12.08.2015
Dostawa produktów i inspekcja towaru w głównym magazynie
 

Z Azji do Niemiec

W poprzednich artykułach z cyklu “INSIDE be quiet! omawialiśmy kwestię zarządzania jakością w trakcie powstawania nowego produktu, a także sposób produkcji zasilaczy be quiet! Kolejnym zagadnieniem z serii jest sprawa dostawy produktów do głównego magazynu w Niemczech oraz inspekcja przychodzących towarów. Pokażemy Ci, jakie kroki przechodzi nasz sprzęt przed wysyłką do dystrybutorów oraz dużych sklepów internetowych.

Po ostatniej kontroli, świeżo wyprodukowane zasilacze Straight Power 10 są transportowane do Niemiec. Aby upewnić się, że dotrą na miejsce suche i bez uszkodzeń, przeładowuje się je w duże kontenery o długości 40 stóp. Jeden taki transport może zawierać aż do 7,500 zasilaczy. Kontenery są zwykle załadowywane na statki w Hong Kongu i transportowane do Niemiec. Zamawianie produktów zwykle odbywa się co miesiąc.

Transport zajmuje od czterech do sześciu tygodni, a trasa wiedzie przez Kanał Sueski do Morza Śródziemnego, a następnie do Hamburga. Nasza siedziba w Glinde znajduje się blisko portu w Hamburgu, co skraca trasy dostaw i pozwala na szybki dostęp do tymczasowo przechowywanych kontenerów.


Dostawa do Niemiec

Podczas gdy główna część dostawy jest jeszcze w drodze na statku transportowym do Niemiec, część zasilaczy już dociera do naszej siedziby transportem lotniczym. Jest to sprzęt przeznaczony dla prasy oraz recenzentów, którzy starają się przygotować artykuły i testy na czas premiery produktu.

Po dotarciu do Glinde transport jest otwierany i rozładowywany przez kilku naszych pracowników. Nigdy nie można całkowicie wykluczyć możliwości, że podczas długiej podróży część transportu uległa zniszczeniu w wyniku nieprawidłowego rozłożenia lub długotrwałego działania wody. Dlatego też nasi pracownicy skrupulatnie sprawdzają stan całej dostawy, by jak najszybciej wykryć ewentualne wady.

W trakcie rozładunku wprowadza się wszystkie numery seryjne do systemu ERP. Identyfikator ten pozwala nam śledzić każdy zasilacz od momentu powstania (INSIDE be quiet! - Produkcja zasilaczy) aż do chwili dotarcia w ręce użytkownika końcowego. Nie oznacza to bynajmniej, że już w tym momencie sprzęt jest gotowy do sprzedaży. Najpierw musimy bowiem przeprowadzić wejściową kontrolę jakości (IQC).


Kontrola jakości wejściowej – ostatnie testy

W trakcie IQC wybieramy poszczególne egzemplarze każdego produktu i testujemy je pod względem przydatności. Wyjściowa kontrola jakości składa się z następujących elementów:

  • Wizualna ocena opakowania, instrukcji obsługi, obudowy zasilacza, złącz oraz akcesoriów.

  • Ocena elektrycznej specyfikacji zasilacza oparta na zautomatyzowanym teście za pomocą maszyn Chroma 8000 oraz Chroma 6000, które są wstanie rejestrować i oceniać poszczególne parametry fizyczne sprzętu za pomocą automatycznego programu komputerowego. Nie chodzi przy tym wyłącznie o spełnienie norm wymaganych chociażby przez markę Intel, ale głównie o podołanie naszym własnym, wewnętrznie zdefiniowanym, ekstremalnie rygorystycznym standardom. Dodatkowo sprawdzamy też wszystkie parametry wpływające na bezpieczeństwo sprzętu, a także regulacje prawne takie jak norma ErP czy Energy Star. Chroma rejestruje wszystkie odczyty w bazie danych i eksportuje protokół jako raport w wersji drukowanej.

  • Aby upewnić się, że zasilacze są w stanie zapewnić swoją pełną moc, po testach na maszynach Chroma są one testowane na konwencjonalnych systemach PC. Wykorzystujemy do tego różne systemy wyposażone w procesory, płyty główne, karty graficzne i pamięci najnowszej generacji, a także sprzęt z poprzednich generacji, by sprawdzić kompatybilność wsteczną zasilaczy. Oprogramowanie testowe jakiego używamy to klasyczne narzędzia takie jak Unigine Heaven, 3D Mark oraz wiele innych, które symulują realistyczne zmiany obciążenia, z którymi ma się do czynienia w grach.

  • Aby sprawdzić czy zasilacze poradzą sobie z długotrwałą pracą pod pełnym obciążeniem nawet przy wysokiej temperaturze otoczenia, testujemy jednostki w specjalnych komorach cieplnych, gdzie zasilacze są wystawione na temperatury o wartości do 50 stopni Celsjusza. Do obciążania zasilacza służy nam natomiast maszyna Chroma 6000.

 

Następnym krokiem są ręczne testy w różnych systemach PC, których zadaniem jest eliminacja wszystkich ewentualnych błędów i usterek. Szczególną uwagę przywiązujemy do kwestii kompatybilności oraz poziomu hałasu. Tylko wtedy, gdy produkty przejdą wszystkie testy, mogą zostać bezpiecznie wysłane do naszych dystrybutorów oraz sklepów.


Obsługa posprzedażowa

Nawet wtedy, gdy sprzedaliśmy już pierwsze produkty i zamówiono od nas towar, nasza praca wciąż trwa. Każdej partii produktów poświęcamy tyle samo uwagi. Ze starannością sprawdzamy i testujemy jakość sprzętu na każdym etapie jego drogi do Klienta końcowego. W sytuacji, gdy produkt, który trafi do Klienta jest wadliwy, zostaje on odesłany do nas, a my badamy przyczyny problemu. Jeśli natomiast wykryjemy wadę produktu, który jest w sprzedaży, dokładnie badamy sprawę i usuwamy wadę, tak aby kolejne linie produktu były już całkowicie sprawne. Oczywiście przez cały czas otrzymujemy informacje zwrotne od naszych klientów za pośrednictwem naszej infolinii, maila, forów internetowych oraz mediów społecznościowych. Staramy się używać tych informacji, aby cały czas ulepszać nasze produkty.