Inside be quiet!

12.08.2015
От фабрики к покупателю – маршрут готового блока питания
 

Из Азии в Германию

В предыдущих выпусках INSIDE be quiet! мы уже рассказывали об управлении качеством, начиная с процесса разработки продукта и до производства блоков питания be quiet! Следующими шагами на пути получения вами этих блоков питания являются поставка продукции на наш главный склад в Германии и инспекция поступившего товара. Теперь мы хотим показать вам, каким дальнейшим испытаниям качества подвергаются наши продукты до того, как они будут отгружены дистрибуторам и крупным онлайн-ретейлерам.

После полной проверки на производственной фабрике, новые Straight Power 10 отправляются в Германию. Для уверенности в том, что они прибудут к нам сухими и не поврежденными, их перегружают в 40-футовые контейнеры, каждый из которых способен вмещать до 7500 блоков питания. Контейнеры в основном загружают на грузовые суда в Гонконге и отправляют в Гамбург.

Заказ блоков питания, как правило, происходит ежемесячно, а транспортировка до Гамбурга занимает от четырех до шести недель по Суэцкому каналу и Средиземному морю. Наша штаб-квартира в Глинде расположена рядом с портом Гамбурга, и это обеспечивает быстрый доступ к контейнерам в порту.


Прибытие в Германию

Пока основная поставка находится на грузовом судне, идущем в Германию, часть блоков питания прибывает в нашу штаб-квартиру воздушным транспортом, в особенности это касается первых партий новых моделей. Они предназначены для прессы и авторов обзоров, подготавливающих статьи и тесты до официального выхода на рынок.

После того, как транспортный контейнер прибыл в Глинде, он вскрывается и его содержимое выгружается нашими сотрудниками. Полностью исключать возможные повреждения, вызванные ненадлежащим размещением груза или воздействием воды за время длительного путешествия, нельзя. Поэтому наши сотрудники тщательно проверяют состояние всей поставки для немедленного выявления возможных дефектов.

Во время разгрузки все серийные номера вносятся в нашу ERP систему. Этот идентификатор позволяет нам отслеживать каждый блок питания от производства (см. INSIDE be quiet! #5) до его прибытия к конечному пользователю. Тем не менее, продукция все еще не допущена к продажам. Сперва мы должны успешно завершить все тесты по контролю качества входящей продукции (IQC).


Контроль качества входящей продукции - окончательная проверка

На протяжении IQC, образцы каждого продукта отбирают и тестируют для проверки полной функциональности. Контроль качества входящей продукции включает в себя следующие тесты, проводимые для каждого образца:

  • Визуальный осмотр упаковки, инструкции пользователя, корпуса блока питания, шнура питания и всех аксессуаров.

  • Оценивание всех электрических характеристик блока питания с помощью наших станций Chroma 8000 или Chroma 6000, которые могут измерять и оценивать по отдельности электрические параметры посредством автоматизированной компьютерной программы. Цель этих тестов состоит не только в том, чтобы убедиться в соблюдении правил, как они определены Intel, но и в уверенности, что каждое устройство соответствует нашим собственным внутренним требованиям, критерии которых крайне высоки. Кроме того, проверяются все связанные с безопасностью параметры, а также требования к правовым нормам, такие как как ErP или Energy Star.

  • По завершению автоматизированных испытаний на Chroma 8000 или Chroma 6000, блоки питания помещаются и тестируются в обычных ПК-системах для гарантии того, что блоки питания могут обеспечить полную мощность в реальных условиях. Для этого мы используем различные системы с процессорами, чипсетами, видеокартами и памятью последних поколений, а также компонентами предыдущих поколений для уверенности в обратной совместимости. Программное обеспечение, которое мы используем для стрессового тестирования блоков питания, состоит из классических утилит Unigine Heaven, 3DMark и других, имитирующих реалистичные изменения нагрузки, которые вы можете наблюдать, например, в 3D-играх.

  • В целях обеспечения и проверки длительной эксплуатации при полной нагрузке даже при высоких температурах окружающей среды, мы проверяем наши блоки питания в высокотемпературной камере, которая может имитировать температуру окружающей среды до 50 градусов Цельсия. Для создания стрессового испытания мы используем Chroma 6000.

 

После всех этих тестов блоки питания повторно испытываются вручную в различных тестовых ПК-системах, чтобы исключить малейшую возможность ошибок и проблем. Особое внимание уделяется совместимости и уровню шума. Только после того, как все тесты были успешно завершены, входящая поставка продукции может быть аккуратно перепакована и отправлена нашим дистрибуторам и ретейлерам.


Послепродажа

После того, как первые продукты были проданы и была сформирована следующая поставка, наша работа все еще далека от завершения. Каждая партия продукции получает такой же уровень внимания, как и первая, поскольку наша нацеленность на высокое качество никогда не снижается. Качество продукции проверяется и тестируется с чрезвычайной тщательностью на каждом этапе пути. В дальнейшем, если дефект возник во время использования конечным потребителем, блок питания отсылается обратно и подвергается всестороннему анализу. Если неисправность была обнаружена на протяжении всего времени выпуска серии, она будет тщательно проанализирована и устранена в будущем.

Далеко не последним по важности является постоянный поток отзывов от наших клиентов по нашей горячей линии, электронной почте, а также на форумах и в социальных сетях. Это важные источники информации для наших разработчиков и инженеров. Мы используем полученную информацию от наших клиентов для дальнейшего улучшения наших продуктов.