Inside be quiet!

12.08.2015
Від фабрики до покупця - маршрут готового блока живлення
 

З Азії до Німеччини

У попередніх випусках INSIDE be quiet! ми вже розповідали про управління якістю, починаючи з процесу розробки продукту і до виробництва блоків живлення be quiet! Наступними кроками на шляху отримання вами цих блоків живлення є поставка продукції на наш головний склад у Німеччині і інспекція надходження товару. Тепер ми хочемо показати вам, яких подальших випробувань якості піддаються наші продукти до того, як вони будуть відвантажені дистриб'юторам і великим онлайн-ритейлерам.

Після повної перевірки на виробничій фабриці, нові Straight Power 10 відправляються в Німеччину. Для впевненості в тому, що вони прибудуть до нас сухими і не пошкодженими, їх перевантажують в 40-футові контейнери, кожен з яких здатний вміщати до 7500 блоків живлення. Контейнери в основному завантажують на вантажні судна в Гонконгу і відправляють в Гамбург.

Замовлення блоків живлення, як правило, відбувається щомісячно, а транспортування до Гамбурга займає від чотирьох до шести тижнів по Суецькому каналу і Середземному морю. Наша штаб-квартира в Глінде розташована поруч з портом Гамбурга, і це забезпечує швидкий доступ до контейнерів в порту.


Прибуття в Німеччину

Поки основна поставка знаходиться на вантажному судні, що йде в Німеччину, частина блоків живлення прибуває в нашу штаб-квартиру повітряним транспортом, особливо це стосується перших партій нових моделей. Вони призначені для преси і авторів оглядів, що підготовляють статті та тести до офіційного виходу на ринок.

Після того, як транспортний контейнер прибув в Глінде, він розкривається і його вміст вивантажується нашими співробітниками. Повністю виключати можливі пошкодження, спричинені неналежним розміщенням вантажу або впливом води за час тривалої подорожі, не можна. Тому наші співробітники ретельно перевіряють стан всієї поставки для негайного виявлення можливих дефектів.

Під час розвантаження всі серійні номери вносяться в нашу ERP систему. Цей ідентифікатор дозволяє нам відстежувати кожен блок живлення від виробництва (див. INSIDE be quiet! #5) до його прибуття до кінцевого користувача. Проте, продукція усе ще не допущена до продажу. Спершу ми повинні успішно завершити усі тести з контролю якості вхідної продукції (IQC).


Контроль якості вхідної продукції - остаточна перевірка

Протягом IQC, зразки кожного продукту відбирають і тестують для перевірки виконання усіх функцій. Контроль якості вхідної продукції включає в себе наступні тести, що проводяться для кожного зразка:

  • Візуальний огляд упаковки, інструкції користувача, корпусу блоку живлення, кабеля живлення і всіх аксесуарів.
  • Оцінювання всіх електричних характеристик блоку живлення за допомогою наших станцій Chroma 8000 або Chroma 6000, які можуть вимірювати і оцінювати окремо електричні параметри за допомогою автоматизованої комп'ютерної програми. Мета цих тестів полягає не тільки в тому, щоб переконатися в дотриманні правил, як вони визначені Intel, але і в упевненості, що кожен пристрій відповідає нашим власним внутрішнім вимогам, критерії яких вкрай високі. Крім того, перевіряються всі пов'язані з безпекою параметри, а також вимоги до правових норм, такі як як ErP або Energy Star.
  • По завершенню автоматизованих випробувань на Chroma 8000 або Chroma 6000, блоки живлення поміщаються і тестуються в звичайних ПК-системах для гарантії того, що блоки живлення можуть забезпечити повну потужність в реальних умовах. Для цього ми використовуємо різні системи з процесорами, чіпсетами, відеокартами і пам'яттю останніх поколінь, а також компонентами попередніх поколінь для впевненості в зворотній сумісності. Програмне забезпечення, яке ми використовуємо для стресового тестування блоків живлення, складається з класичних утиліт Unigine Heaven, 3DMark і інших, що імітують реалістичні зміни навантаження, які ви можете спостерігати, наприклад, в 3D-іграх.
  • З метою забезпечення та перевірки тривалої експлуатації при повному навантаженні навіть при високих температурах навколишнього середовища, ми перевіряємо наші блоки живлення в високотемпературній камері, яка може імітувати температуру навколишнього середовища до 50 градусів Цельсія. Для створення стресового випробування ми використовуємо Chroma 6000.

 

Після всіх цих тестів блоки живлення повторно випробовуються вручну в різних тестових ПК-системах, щоб виключити найменшу можливість помилок і проблем. Особлива увага приділяється сумісності і рівню шуму. Тільки після того, як усі тести були успішно завершені, поставка продукції що входить може бути акуратно перепакована і відправлена нашим дистриб'юторам і ритейлерам.


Післяпродаж

Після того, як перші продукти були продані і була сформована наступна поставка, наша робота все ще далека від завершення. Кожна партія продукції отримує такий же рівень уваги, як і перша, оскільки наша націленість на високу якість ніколи не знижується. Якість продукції перевіряється і тестується з надзвичайною ретельністю на кожному етапі шляху. Надалі, якщо дефект виник під час використання кінцевим споживачем, блок живлення відсилається назад і піддається всебічному аналізу. Якщо несправність була виявлена протягом усього часу випуску серії, вона буде ретельно проаналізована і усунена в майбутньому.

Далеко не останнім за важливістю є постійний потік відгуків від наших клієнтів по нашій гарячій лінії, електронною поштою, а також на форумах і в соціальних мережах. Це важливі джерела інформації для наших розробників та інженерів. Ми використовуємо отриману інформацію від наших клієнтів для подальшого поліпшення наших продуктів.